Finden Sie schnell bohr und fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 271 Ergebnisse

Die 5-Achs Bearbeitungszentren von DMG und Mori Seiki, ausgestattet mit modernster Technologie wie Palettenwechslern und Roboterbestückung, ermöglichen eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Diese Zentren sind besonders geeignet für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Werkzeugbau. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungscenter, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentrum, 5-Achsen-Fräsen]

Forstnerbohrer Set 5-tlg.-WS- GL=90 15,20,25,30,35 mm im Holzkasten 6113.150.00 Ausführung Iim Holzkasten 15-20-25-30-35 mm Artikelnummer: E695358 Gewicht: 0.609 kg

Links-Rechtslauf-Schalter, Spindelkopf schwenkbar +/- 90°, auf Kastenständer, Motor 2-tourig, Maschinenleuchte, inkl. Spannzangenset Artikelnummer: 1122 Gewicht: 330 kg Bohrleistung: 45 mm Tischgrösse: 800x240 mm Pinolenhub: 120 mm Max. Einbauhöhe Tisch-Bohrpinole: 470 mm Drehzahlen: 75-1600 U/Min. Motorleistung: 1,5 KW Abmessungen: 800x750x1150 mm Spindelaufnahme: MK 4 Verfahrweg X: 500 mm Verfahrweg Y: 305 mm

Feinfühlige Präzisionsbohrmaschine mit sehr ruhigem Lauf, speziell für Feinmechanik und Elektronik. Motorvollschutz. Bohrleistung 0,5 - 6 mm Spindel B 12 oder MK 1 (Option) Bohrtiefe 55 mm Ausladung 180 mm Abstand Spindel/Tisch 135 bis 380 mm Tischfläche 220 x 285 mm Säulendurchmesser 75 mm Gesamthöhe max. 800 mm Gewicht 73 kg Motor polumschaltbar 0,37/0,6 kW BT 6 66391 8 Spindeldrehzahlen 630 - 7.100 min-1 BT 6 66392 8 Spindeldrehzahlen 900 - 10.000 min-1 BT 6 66947 8 Spindeldrehzahlen 1080 - 12.000 min-1 Spannbereich bis 6 mm 44052 Spindel MK 1 47291 Bitte einen Durchbruch für das Eintauchen der Säule im Untergestell vorsehen. Versandklasse I Verpackungsklasse A ACHTUNG! Bei Einsatz der Option Bohrtiefenfeinanschlag und Bohrerschutz verringert sich die Bohrtiefe. (Spindel MK erforderlich)

- Neumaschine - Tisch 316 x 400 horinzontal 200 x 510 vertikal max. Abstand Tisch zur Spindel 710 mm min. Abstand Tisch zur Spindel 160 mm mit autom. Bohrvorschüben Bohrtiefenanzeige Geschwindikeitsanzeige elektronischer Drehzahlregelung 250 bis 800 U/min und 900 bis 2500 U/min Vorschübe 0,075 - 0,15 und 0,225 mm Motorleistung 2,2 KW Abmessungen 580 x 1050 x 2040 mm Gewicht 600 kg Auf Lager: Nein Baujahr: neu

MBE 2010 Art.-Nr.: 6882010 Basismodell mit Positioniereinrichtung Lieferumfang Weldonwerkzeugaufnahme 19 mm, Bohrfutter bis 16 mm, Kegeldorn MK2 - 5/8"x16, Schneidölhandpumpe mit Schlauch, Spänehaken Austreibkeil, Sechskantschlüssel, Sicherungszurrgurt und Transportkoffer. MAGNETOR® Magnet-Bohreinheiten ermöglichen mobiles Zerspanen. Bohren mit Spiral- und/ oder Kernbohrern, Senken, Reiben, Planbearbeitung und Gewindeschneiden auf Werkstoffen mit magnetischen Eigenschaften. Für Werkstoffe mit nicht magnetischen Eigenschaften empfehlen wir als Zubehör die MAGNETOR® Vakuum-Spannplatte. MIT DEN MAGNETOR® MAGNET-BOHREINHEITEN BOHREN SIE OHNE RISIKO MIT ECHTEN KRAFTRESERVEN!

Maschinenart: Tischbohrwerk Fabrikat: PAMA Typ: Speedmat 2 160 Baujahr: 2012 Steuerungsart: CNC Spindeldurchmesser: 160 mm x-Weg: 3000 mm y-Weg: 2500 mm z-Weg: 3200 mm w-Weg: 800 mm Steuerung: Siemens 840 D Palettentischgröße: 1600 x 1600 mm Tischbelastung: 12 t Spindeldrehzahlbereich: - 3.500 U/min Spindelleistung: 52 kW Werkzeugaufnahme: HSK A 100 Gesamtleistungsbedarf: kW Maschinengewicht ca.: 88 t Raumbedarf ca.: 14,5 x 10,5 x 5,5 m

Gravur Maschinen von Berger Engineering Der BERGER Gravierroboter Typ GraRo 021 oder die Industrie Graviermaschine GraMa 021 wurde für die Integration in industrielle Produktionslinien konzipiert, um hochpräzise CNC-Markierungen von jeder Position, jedem Material und jeder Oberflächenform anzubringen. Typen Gravierroboter GraRo 021 GraRo 021 ist sehr kompakt gebaut, ohne Maschinenständer und für eine zufällige Montageposition ausgelegt. Dieser Roboter dient hauptsächlich zur Nach-Gravur der Reliefprägungen der Schienen- und Träger-Walzen, wird aber auch bei Profil-Walzen eingesetzt! Gravurmaschine – GraMa 021 GraMa 021 ist auf einem Maschinengestell fixiert und dient, im Gegensatz zum GraRo 021, der Seriengravur im schweren Maschinenbau und Stahlbau. Beide Gravurmaschinen-Typen sind natürlich vollautomatisch, Schriftgröße, Neigung, Sonderzeichen, etc. können über eine Bedienoberfläche eingegeben werden

Der Laser bietet durch seine punktgenaue Fokussierung exzellente Arbeitsergebnisse sowohl im µm Bereich als auch von extrem empfindlichen Materialien. Dies führt bei Bauteilen in der Feinwerk-, Mikro- und Medizintechnik zu erheblichen Vorteilen. Durch vollautomatische Fertigungsabläufe und hohe Prozessgeschwindigkeit ist eine kostengünstige Produktion schnell und sicher durchführbar. Verfahrensmerkmale für Feinwerk- und Mikrotechnik • Verbinden von extrem dünnwandigen Bauteilen bis 0,05mm • Schmale und punktgenaue Schweißnähte • Kein bis geringster Verzug der Bauteile • Keine Nachbearbeitung der Schweißnaht

Härtemaschine BAZ-2 (1-Station/ 2-Station) Weltweit einzigartiger Maschinentyp bei rotierendem Härteverfahren im Design eines Bearbeitungszentrums. Der voll gekapselte Arbeitsraum bietet maximalen Bedienkomfort mit direktem Zugriff des Maschinenbedieners auf die Härtestationen. Für Wartung und Instandhaltung sind alle Funktionsbaugruppen ebenerdig zugängig. Durch ein modulares Grundkonzept sind sowohl Lösungen mit einer Härtestation als auch mit zwei getrennten Stationen für Haupt- und Pleuellagerzapfen realisierbar. Key Facts: - Integriert im Serienbetrieb 24/7 in unsere eigene Produktion (Geschäftsbereich Automotive) - Be- und Entladung über Portalsysteme - Direkte Prozessbeobachtung während des Härtens - Vereinfachte Wartung und Instandhaltung auf einer Ebene - Werkstücklange bis 0,7 m und 30 kg Gewicht - Taktzeit > 60 s

Vollautomatische, gesteuerte Säge- Bohranlage zur wirtschaftlichen Mehrseitenbearbeitung langer Werkstücke und doppelseitiger Gehrungsschnitte, DSTV Datenimport Bohrungen in lange Träger, Profile oder Flacheisen werden meist mit Magnetbohrmaschinen, Säge-Bohranlagen oder Fahrständerbohranlagen gefertigt. Auf dem Markt befindliche Anlagen sind sehr teuer und lohnen sich erst bei großen Serien. Die Qualität der Arbeiten mit Magnetbohrmaschinen ist personenabhängig und sehr zeitaufwendig. Darum hat BAUER eine neue Generation von Säge-Bohranlagen entwickelt, die sich auch schon bei kleinen Serien lohnt und leicht zu bedienen ist. Die Eingabe der Daten verlangt keine intensive Schulung des Maschinenbedieners. Funktionsablauf der Bohranlage, kombiniert mit einer Gehrungsbandsäge: Das Material wird von Hand oder mit der Vorschubzange bis zur Kopfschnittposition in die Säge vorgeschoben. Dort erfolgt der Kopfschnitt (Nullschnitt). Während des Sägeschnittes positioniert sich die Vorschubzange um das Werkstück nach dem Sägeschnitt in die erste Bohrposition zurück zu ziehen. Jetzt werden alle Löcher gebohrt. Je nach eingegebener Stückzahl wird das Programm beliebig oft abgearbeitet. Die Anlage kann je nach Kundenwunsch mit bis zu drei Bohrköpfen ausgestattet werden. Der Kunde hat die Wahl zwischen einer vertikalen oder horizontalen, doppelseitigen Gehrungsbandsäge. Um Material mit 6 Meter Länge vorzuschieben, ist die Anlage standardmäßig mit einem 9 Meter langen Materialvorschub ausgestattet, welcher sich beliebig verlängern lässt. So lässt sich das Material mit einer Greiferzange durch die Bohranlage bis zur Säge vorschieben und die Reststücklänge beträgt nur wenige Millimeter. Als Option kann die Anlage mit einer automatischen Material Zu- und Abfuhr ausgestattet werden. Die benötigten Daten werden direkt an der Maschine eingebeben oder über einen DSTV Datenimport eingelesen. Komplett produziert in Arnstorf / Bayern Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot oder laden Sie zur Vorführung ins Werk ein.

Intelligente Lösungsansätze massgeschneidert für Ihren Bedarf. Automatisierung für Deckelverpackung Textilformmaschine Entnahme- und Stapelmaschine Prüfstandsbau Becherverpackung Verpackungsautomat Paternosterofen

RAMPF Machine Systems entwickelt und produziert innovative Maschinenbetten und Gestellbauteile aus leistungsstarken Werkstoffen. Alternative Werkstoffe wie Mineralguss (Polymerbeton/EPUMENT) und Ultrahochleistungsbeton (UHPC/EPUDUR) punkten mit herausragenden Dämpfungseigenschaften, geringer Wärmeleitfähigkeit, hoher Isotropie, Homogenität und Medienbeständigkeit, flexibler Formgebung, spanloser Abformung und innovativer Klebetechnologie. Des Weiteren können durch die Integration von Sensoren und Aktoren in Maschinenbetten und Gestellbauteile aus alternativen Werkstoffen sogenannte „intelligente Maschinenstrukturen“ geschaffen werden. Dazu zählen unter anderem Sensoren für Temperaturmessungen zur Erfassung von Störwärme sowie entsprechende Temperierungsleitungen, mit denen der Störwärme entgegengewirkt werden kann. Insbesondere der von RAMPF entwickelte und produzierte Mineralguss für Maschinenbetten und Gestellbauteile punktet durch seine ressourcenschonende Herstellung sowie umweltverträgliche Entsorgung und Verwertung: • EPUMENT Mineralguss und EPUDUR Ultrahochleistungsbeton werden kalt in Gießformen aus Holz, Stahl oder Kunststoff vergossen. Dadurch wird im Vergleich zu anderen Werkstoffen für Maschinenbetten und Gestellbauteile bis zu 4,5 mal weniger Primärenergie bei der Herstellung verbraucht. • Die hohe Gussgenauigkeit, gepaart mit der hochpräzisen Inhouse-Abformtechnologie von RAMPF, spart die sonst erforderlichen Transportfahrten der Maschinenbetten und Gestellbauteile zu externen Bearbeitern und reduziert / vermeidet den Einsatz von Bearbeitungsmaschinen. • EPUMENT Mineralguss und EPUDUR Ultrahochleistungsbeton bestehen zu über 90 Prozent aus in der Natur vorkommenden Mineralien und Gesteinen sowie einem Bindemittel auf Epoxidharzbasis bei EPUMENT bzw. auf Zementbasis bei EPUDUR. Somit können die Maschinenbetten- und Gestellbauteilwerkstoffe wie normaler Bauschutt entsorgt werden. • Das Zerkleinern von Mineralgussteilen sowie Ultrahochleistungsbeton in Großschredderanlagen zu Edelsplit sowie das Trennen von metallenen Einbauteilen ist erprobt. Edelsplit aus Mineralguss kann als Bauschutt-Recyclingmaterial im Straßen- und Wegebau, im Industriebau, in Oberflächenabdichtungen von Deponien oder in Grünanlagen eingebaut werden. Hochqualifizierte Mitarbeiter stehen Ihnen als Entwicklungspartner rund um kundenspezifische Maschinengestelle zur Seite. Mit leistungsfähigen 3D-CAD-Systemen entstehen technisch ausgereifte und wirtschaftliche Lösungen nach Maß.

Erstellen von komplett schlüsselfertigen Roboterzellen für Schweiß- und Handhabungsanwendungen. Roboter – Schweißanlagen – Handling – komplette schlüsselfertige Roboterzellen Beispiele und Anwendungen Panasonic Schweißroboter für die verschiedensten Schweißverfahren. Panasonic Handhabungsroboter im Bereich bis 200 Kg

Rasterelektronenmikroskope mit fokussiertem Ionenstrahl oder kurz FIB-SEM von Carl Zeiss verbinden die 3D-Imaging- und Analysefähigkeiten der GEMINI Elektronensäule mit den Fähigkeiten eines FIB für die Materialverarbeitung und Probenpräparation im Nanomassstab. Beschleunigen Sie Ihre Tomografieabläufe: Verwenden Sie bis zu 100 nA FIB-Strom mit dem exzellenten Punktprofil, um die Lücke zwischen Mikro- und Nano-Patterning zu schliessen. Mit Crossbeam verbinden Sie die Imaging-und Analyseleistung der GEMINI-Elektronensäule mit der Materialverarbeitungs- und Probenpräparationsleistung eines FIB der nächsten Generation im Nanomaßstab. Verwenden Sie das modulare Plattformkonzept unserer FIB-SEM Mikroskope und die offene, leicht zugängliche Softwarearchitektur für durchsatzstarke Nanotomografie und Nanofabrikation für anspruchsvollste, leitfähige oder magnetische Proben.

-Zerstörungsfreie, bildgebende Analytik - Auflösung bis in den Nanometerbereich - Untersuchung der Materialzusammensetzung und zur Bestimmung der Schadensursache

Diese Lösung wurde speziell für die HAAS-Hausausstellung in Österreich entwickelt. Ein KUKA KR10-Roboter wurde für den Materialtransport eingesetzt, der mit einem Vakuumsaugsystem und einem Abstandssensor ausgestattet war. Da der Roboter nur im T2-Modus mit einem Techniker betrieben wurde, um die Funktionen zu demonstrieren, war kein Sicherheitssystem integriert. Roboterbearbeitung Nutzen Sie Ihren Roboterarm wie eine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine oder einen 3D-Drucker. CNC-Programme (G-Code, APT oder DXF-Dateien) können simuliert und in Roboterprogramme umgewandelt werden. RoboDK optimiert automatisch den Roboterpfad und verhindert Singularitäten, Achsenlimitierungen und Kollisionen. Offline-Programmierung Die Simulation und Offline-Programmierung von Industrierobotern war noch nie so einfach. Erstellen Sie leicht virtuelle Umgebungen, Referenzrahmen, Ziele und Programme offline für verschiedene Anwendungen. Es ist nicht erforderlich, spezielle herstellerspezifische Programmiersprachen zu erlernen. Roboterbibliothek Sie haben Zugriff auf viele Industrieroboter, externe Achsen und Werkzeuge von 20 verschiedenen Herstellern. Verwenden Sie jeden beliebigen Roboter für Anwendungen wie Bearbeitung, Schweißen, Schneiden, Lackieren, Inspektion, Entgraten und andere. Roboterpräzision Ist Ihr Roboterarm nicht präzise genug? Kalibrieren Sie Ihren Roboter, um die Genauigkeit zu erhöhen und die Produktionsergebnisse zu verbessern. Führen Sie SO 9283-Roboter-Performance-Tests durch und zertifizieren Sie Ihren Roboter mit einem Ballbar-Test. Exportieren von Programmen auf Ihren Roboter RoboDKs Postprozessor unterstützt viele Robotersteuerungen, einschließlich: ABB RAPID (mod/prg) Fanuc LS (LS/TP) Kuka KRC/IIWA (SRC/java) Motoman Inform (JBI) Universal Robots (URP/script) ...und viele andere!

Universell einsetzbar, perfekt integrierbar. Die Leistungserweiterung auf 160 kW ergänzt die Frequenzumrichterfamilie optimal. Mit den skalierbaren Optionsmodulen mit Multi-Ethernet- oder E/A-Schnittstellen und der kompakten Bauweise sind die Frequenzumrichter in den unterschiedlichsten Applikationen universell einsetzbar. Jetzt auch mit STO verfügbar.

Automatischer Probenehmer für fallendes Schüttgut Gibt die Einbausituation die Installation eines Linearprobenehmers nicht her, so stellt der Dreharmprobenehmer eine Alternative dar. Der Dreharmprobenehmer entnimmt die Primärprobe an der Bandübergabe, indem er den frei fallenden Materialstrom durchquert. Der am Dreharm drehbar gelagerte Probenlöffel wird durch eine Gleichlaufkette in Position gehalten, so dass die Einfüllöffnung des Probenlöffels stets nach oben weist. In der Grundposition des Probenlöffels ist die Bodenklappe geöffnet. Um eine Primärprobe zu entnehmen, wird der Dreharm von seiner Grundstellung in die untere Endstellung bewegt, während dessen durchquert der Probenlöffel den frei fallenden Materialstrom. Sobald der Probenlöffel die untere Endstellung erreicht hat, wird die Bodenklappe durch einen Festanschlag geschlossen. Nun bewegt sich der Dreharm in entgegengesetzter Richtung und durchquert ein zweites Mal den Förderstrom. Beim Anfahren der Grundstellung wird die Bodenklappe durch einen gefederten Anschlag geöffnet, und die entnommene Probe aus dem Probenlöffel ausgeschleust. Vorteile Automatische, repräsentative Probenahme Solide und langlebige Konstruktionen Wartungsarm Geringer Verschleiß durch Platzierung der Warteposition außerhalb des Fördergutstroms Einsatz in ATEX-Zone möglich Antriebe können flexibel an örtliche Gegebenheiten angepasst werden Vollständige Integration des Probenehmers in die Bandübergabe Variable Fahrgeschwindigkeiten durch den Einsatz von Frequenzumrichtern Einsatzgebiete / Branchen Einsatz im Lebensmittelbereich möglich (FDA-konform) Beprobung von Kohle Beprobung von Steinen/Erde Beprobung von z.B. Getreide

In unserem EFA Analytik Labor in Falkenhagen bieten wir Ihnen höchste Analysenqualität, kurze Bearbeitungszeiten und erstklassigen Service an. Unsere umfangreiche und moderne Ausstattung sowie die langjährige Erfahrung unseres Teams ermöglicht es uns, eine sehr breite Palette analytischer Fragestellungen kompetent und zuverlässig zu bearbeiten. Unser Analysenspektrum umfasst: Deklarationsanalysen, Abwasseranalysen nach Abwasserverordnung, Direkteinleiterverordnung und Indirekteinleiterverordnung, Brunnenwasseranalysen, Oberflächenwasseranalysen, Kühlwasseranalysen nach VDI 3803 sowie Kesselwasseranalysen nach DIN EN 12953-10 / DIN EN 12952-12 und Speisewasseranalysen nach VdTÜV TCh1452 für Schnelldampferzeuger Heisswasseranalysen nach VdTÜV TCh 1466

Wir sind Ihr kompetenter und leistungsstarker Hersteller von mechanisch bearbeiteten Teilen! Horizontales CNC Drehzentrum DOOSAN PUMA 3100 LY CNC Drehzentrum Takisawa TMM 250 Horizontales CNC Drehzentrum Takisawa TS-4000YS CNC – Bearbeitungszentrum OKK SK50 mit 4. Achse CNC – Bearbeitungszentrum OKK SK 40 mit 4. Achse CNC – Bandsägeautomat JAESPA Unsere Mess- und Prüfgeräte

Sonderanfertigungen abseits des Standardmarkts. Maschinenbau. Unsere besondere Leidenschaft. Seit 1925 fertigt die Maschinenfabrik Heitmann & Wittler individuelle Maschinenlösungen, die auf dem Standardmarkt nicht zu finden sind. Unternehmen aus den verschiedensten Branchen vertrauen dabei auf Sondermaschinenbauten von H&W aus Steinhagen.

Ob alte, moderne oder in Planung befindliche Roboteranlagen. Wir unterstützen Sie gerne. Von der Greiferentwicklung bis zur kompletten Handlingszelle erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Leistungen Beratung — Planung — Installation — Retrofits Tools Omron/Adept — Infranor — Stäubli — Schneider Electric — KUKA — Einige andere

Heute ist es Stand der Technik 6-Achs-Roboter (bei Bedarf mit einer oder mehreren externen Achsen) für komplexe Beschichtungsaufgaben einzusetzen. Diese mittlerweile preisgünstigen Brennermanipulatoren weisen verschiedene Vorteile auf: hohe Reproduzierbarkeit hohe Brennerverfahrgeschwindigkeiten hohe Flexibilität vollständige Kommunikation zwischen Roboter und Steuerung der Beschichtungsanlage offline Programmierung GTV bietet verschiedene Roboterfabrikate an. Die GTV Techniker sind auf Kuka, ABB und Fanuc spezializiert. Es ist aber kein Problem "Ihren" vertrauten Robotertyp in ein Beschichtungszentrum zu integrieren.

Das System ist sehr einfach und schnell auf sich wechselnde Werkstücke umzurüsten, so dass die heute immer mehr erforderliche Just-in-Time-Fertigung problemlos dargestellt werden kann. Das werkstückführende Bearbeitungssystem ROBOCELL 100, eine sehr modular aufgebaute Systemlösung aus dem Hause CIMOTEC. Beginnend bei kleinen, einfachen Systemen bis hin zu nachträglich eingehausten komplizierten Bearbeitungslösungen bietet die ROBOCELL 100 entscheidende Vorteile. Da in dem System verschiedene Bearbeitungseinheiten kombiniert zum Einsatz kommen können werden ganz neue Bearbeitungsmöglichkeiten erschlossen. Wie viele CIMOTEC Anlagen basiert dieses Maschinenkonzept auf modular installierten Komponenten mit unterschiedlichsten Einhausungs– und Sicherheitseinrichtungen, die dem Anwender im Hinblick auf Anlagensicherheit und modularen Aufbau Vorteile bringen. Durch den Einsatz von Industrierobotern mehrerer Hersteller und Traglasten sowie einer Vielzahl von unterschiedlichen Bearbeitungseinheiten kann das System seine hohe Flexibilität voll ausspielen. Verschiedene Werkstückzuführsysteme aus dem großen CIMOTEC Lieferprogramm können problemlos in die Anlagen integriert werden und sind der Garant für ein wirtschaftliches Arbeiten über viele Jahre. Die bedienerfreundliche Anlagensteuerung auf Siemens S7-Basis sowie eine Vielzahl von Möglichkeiten, durch direktes Einwirken in den Prozeß immer ein optimales Bearbeitungsergebnis zu erzielen, runden das ROBOCELL - Konzept ab. Höchste Zuverlässigkeit, höchste Wartungsfreundlichkeit und damit auch die höchste Anlagenverfügbarkeit standen bei der Entwicklung der ROBOCELL an allererster Stelle. Davon sind wir so überzeugt, dass wir dies mit einer 2-jährigen Produktgewährleistung eindrucksvoll dokumentieren. Die klassische, werkstückgeführte Baureihe ROBOCELL 100 wurde durch konsequente Erweiterungen immer mehr den Anforderungen an das moderne Schleifen, Polieren und Bürsten angepasst. Neue Bearbeitungseinheiten und Einsatz von immer schweren Robotern ermöglichen ein wirtschaftliches, flexibles und rationelles Arbeiten bei fast allen Arten von Werkstücken. Angefangen bei der Sanitärarmatur über Druckguss– und Stahl-/Edelstahlwerkstücke, KFZ-Interieur/-Exterieurwerkstücke bis hin zur Bearbeitung an mehreren gleichzeitig gespannten Werkstücken wie z.B. KFZ-Zierleisten. Die ROBOCELL 100 Bearbeitungssysteme sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar, ganz so, wie es die individuelle Bearbeitungsaufgabe erfordert. Alle stationären Bearbeitungseinheiten aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind einsetzbar, kombinierte Bearbeitungen wie Schleifen/Polieren oder Polieren/Abglänzen sind ohne Weiteres zu realisieren. Diese Möglichkeit eröffnet völlig neue Perspektiven im Hinblick auf noch rationaleres Arbeiten. Der Anteil Handarbeit wurde wiederum durch konsequente Entwicklungsarbeit von CIMOTEC gesenkt. Der modulare Aufbau der Systeme sorgt auch an schwierig zu erreichenden Aufstellorten für ein leichtes Einbringen der Systemkomponenten. Die speziell für die ROBOCELL 100 lieferbaren Sicherheitssysteme unterstreichen das modulare Konzept, in dem der Kunde das für ihn passende System auswählt. Unter anderem lieferbar sind Schutzzauneinhausungen, nachträgliche Volleinhausungen in Leichtbauweise, schwere nachträgliche Volleinhausungen mit vielen Eigenschaften unserer ROBOCELL-Volleinhausungen hinsichtlich Lärm– und Emmissionsschutz. Auf Wunsch können zur besseren Transportabilität der Maschinenkomponenten alle Baugruppen auf stabilen Stahlbau-Bodenplatten, auch mehrteilig ausgeführt, montiert werden. Anlagenverkettungen aus mehreren ROBOCELL 100 Systemen oder auch kombinierte Komplettsysteme aus ROBOCELL 100, ROBOCELL 400, ROBOCELL 500 und CNC-Poliersystemen aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind aufgrund von Produktions– und Kostendruck immer mehr gefragt. Erfordert das individuelle Bauteil mehrere Bearbeitungsstufen, und das in hohen Stückzahlen, so lässt sich mit verketteten Systemen eine enorme Leistungsfähigkeit bei geringen Kosten realisieren. Die unterschiedlichsten Anlagenverkettungen, individuell auf die Werkstücke und Kundenanforderungen angepasst, wurden von CIMOTEC in nunmehr 16 Jahren Firmengeschichte realisiert und sind heute noch problemlos in Betrieb. Ihre Zufriedenheit ist unser Gewinn. Die unterschiedlichen ROBOCELL 100 Systemhausungen kann der Kunde aus dem umfangreichen CIMOTEC-Lieferprogramm entsprechend seiner Wünsche und Anforderungen auswählen. Sicherheitseinhausungen mit Schutzzaun bieten auch bei schwierigen Einbring oder Aufstellsituationen eine hohe Bedienersicherheit bei guter Zugänglichkeit. Die neue, leichtere Volleinhausung mit intergrierter Stahlbau-Bodenplatte stellt eine sinnvolle Alternative zwischen Nutzen und Kosten dar. Bei vergleichbarer Anlagentransportabilität wie unsere großen ROBOCELL-Volleinhausungen bieten Sie eine interessante Alternative hinsichtlich der Anschaffungskosten. Diese Art der Einhausung ist derzeit nur in einteiliger Bauweise lieferbar. Die schwere nachträgliche Volleinhausung ist als stabile Stahlbaukonstruktion ausgeführt und bieten klare Vorteile im Hinblic

Unsere Anlagen und Erweiterungen Wir bieten Ihnen neue Maschinen sowie gebrauchte, revidierte oder modernisierte Beschichtungssysteme in unterschiedlichen Größen und Ausführungen an. Die Auf- und Umrüstung bestehender Anlagen mit einer neuen, modernen Maschinen- und Prozesssteuerung, basierend auf einer Windows PC Lösung, bietet Ihnen den Vorteil, Ihre vorhandenen Maschinen weiterhin mit allen Vorzügen einer aktuellen Technologie nutzen zu können. Zu den Produkten und Lösungen >

Arbeitsschritte, die bisher konventionell ausgeführt wurden, werden in einem standardisierten Prozess vereint. Dies heißt: Immer das selbe Endprodukt mit der selben hohen Ausbringung zur gewünschten Zeit. Dies kann in Linear- oder Rundtaktanlagen individuell ausgerichtet werden. z.B. Anlagen zur Montage von Baugruppen aus Einzelteilen. - direkte Weiterverarbeitung von Halbzeugen - als Schüttgut sortiert und orientiert zugeführt - fügen - rasten - schrauben - schweißen mit anschließendem prüfen und bei Bedarf mit Qualitätssicherung - mechanisch - elektronisch - optisch

Das Elektronenstrahlschweißen wird zum Verbinden metallischer Werkstoffe bei üblichen Schweißnahttiefen eingesetzt. Die sehr schlanke Nahtform mit ihren schmalen Wärmeeinflusszonen minimiert den Energieeintrag und Verzug im Gesamtbauteil drastisch. Verzugsempfindliche Teile oder Baugruppen mit hohem mechanischen Anarbeitungsgrad können mit diesem Verfahren schonend verbunden werden. Prinzip In einem EB-Generator werden durch Emission Elektronen erzeugt und im Vakuum durch eine Hochspannung (bis 150 kV und mehr) beschleunigt. Der Generator ist an der evakuierbaren Prozesskammer mit dem Werkstück montiert. Zum Schweißen werden die Elektronen auf die Nahtstelle fokussiert. Das Verschweißen der Teile erfolgt in der Regel ohne Zusatzmaterial. Bedingt durch die geometrische Grundform der zu verschweißenden Bauteile unterscheidet man verschiedene Nahttypen wobei die Naht als durchgehend, unterbrochen oder als Punktschweißung erzeugt werden kann: Umfangsnaht Stirnnaht Naht auf ebenen Körpern Bogen/Freiform Hauptanwendungsbereiche sind: Automotive Luft- und Raumfahrt Maschinen und Anlagenbau Elektroindustrie Wehrtechnik Bahntechnik Petrochemie Medizintechnik Forschung- und Entwicklung Energietechnik/Kraftwerkbau/Windenergie Halbzeuge Bergbau Der Tiefschweißeffekt Durch die hohe Energiedichte im Strahlfleck wird das Material geschmolzen. Im Zentrum verdampft Material. In der entstehenden Dampkapillare dringt der Strahl tiefer in das Werkstück. Wird das Werkstück weiterbewegt, so fließt das geschmolzene Material von der Vorderseite um die Kapillare herum und erstarrt auf der Rückseite.

MAXIMALE WIRT­SCHAFT­LICH­KEIT Lange Autarkiezeiten Reduktion der Personalkosten je Werkstück Reduktion des Maschinenstundensatzes Steigerung der Fertigungskapazitäten Kurze Amortisationszeit Die Automatisierung der Werkzeugmaschinenbeladung lohnt sich. Lasten Sie Ihre CNC-Maschinen optimal aus, verkürzen Sie Rüstzeiten und setzen Sie die Kapazität Ihrer Arbeitskräfte sinnvoll ein. Reduzieren Sie Ihre Amortisationszeiten und bearbeiten Sie Aufträge wirtschaftlich, effizient und zuverlässig. Die X-CELL WB verbindet all diese Stärken mit einer bislang ungeahnten Flexibilität und Einfachheit. Bedienbarkeit: Ohne Roboterkenntnisse

intern entwickeln und bauen können, so dass sie perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dabei kann es sich um die Bestückung, Baugruppenmontage oder auch Qualitätskontrolle handeln. Wie Sie sehen, decken wir nahezu die gesamte Wertschöpfungskette selbst ab, was Ihnen viele Vorteile bietet. Für zusätzliche Leistungen wie vertiefte Analysen, Härteverfahren und Galvanisierung können wir auf kompetente Partner in unserer unmittelbaren Nähe zurückgreifen. Sie sind bei uns in guten Händen. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen Ihre Projekte zu verwirklichen.